钢丝网骨架聚乙烯复合管在进行生产中，需要采用到注塑成型工艺，此工艺的重点在于温度、压力以及时间，如果在这个过程中不能把控好，那么就会影响管材的成型，以致质量不达标，下面我们就来具体了解下它的注塑成型工艺.

　　钢丝网骨架聚乙烯复合管属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低升到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大。除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯(PE)管件模具适合使用中等模温，对于聚乙烯(PE)材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。
　　钢丝网骨架聚乙烯复合管注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使钢丝网骨架聚乙烯复合管熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于原材料，增加背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
　　成型是钢丝网骨架聚乙烯复合管生产中非常重要的一个环节，因此掌握好注塑成型工艺的要点以及细节问题，对于提高管材质量是非常重要的。