如果想让产品使用时间久，安装时就要拥有好的工艺，因为一旦安装完在出现错误会产生很多不必要的麻烦，施工步骤遗忘或者搞混，不仅仅会耽误施工时间也会使产品浪费，那钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工艺怎样的呢？下面我们来详细了解下。
　　1、检查
　　施工前应对管材、管件进行检查，是否符合准则要求，如外表、尺寸、及其余要求，不符合要求的一列不许投入到运用中。
　　2、下料
　　由于管道的转弯、开三通与变径时，需求待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应研究管件的承插深度、管口打磨余量。
　　3、封口
　　切割钢丝网骨架聚乙烯复合管端口运用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝掩盖，焊条应尽量光滑，端面严禁钢丝体现。冷却后将翻边打磨，免得影响安装。
　　4、去氧化层
　　为了升高熔接功能，管材的熔接面需去氧化层，选用千叶片打磨处理，去氧化层时应平均打磨悉数周边，面面俱到，不应许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110下面口径的管材对照好选用玻璃片削刮。管件内壁同样的需做干净处理，小口径的选用酒精擦洗，大口径的可选用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可选用软磨片电磨，防止磨到加热丝。

　　5、擦洗
　　打磨后要用带酒精或丙酮的干净抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的干净，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在运用过程中弄脏时，一定要赶紧用净水洗干净再擦洗。
　　6、凉干
　　组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行配备。如未凉干，焊接时易发生气泡，影响熔接面的粘合。
　　7、做标记
　　在管材端口做好管件的承插深度标记，标记尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接品质。如承插不到位，加热部分露空，融熔接面积减少，承压实力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，形成管件焊穿。做标记时，标记一定显然、清楚。
　　8、安装紧绳器
　　用在管件的正上方。
　　9、承插到位
　　承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时选用锤子悄悄敲打而进。承插时标记恰巧外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。
　　10、调节
　　安装完后，将管件与管材连接处调节到同一个同心度、水平度，管件处不能出现要紧的V字型，通常角度不超出15度。
　　11、焊接
　　钢丝网骨架聚乙烯复合管管材与管材的连接是经过管件以电熔的方法进行熔接的，熔接要根据熔接道理做好焊机的操纵。
　　12、冷却
　　焊接完后在冷却过程中要让接头处于天然形态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两旁管道。冷却时光应根据气候条件、管件大小等肯定。通常需求24小时冷却时光。
　　钢丝网骨架聚乙烯复合管施工中的每一步都关乎到施工质量，以及后期的使用效果，所以每一步的工作细节都要做好，确保施工效率以及质量。